焊煙廢氣處理設備又焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節(jié)約空間。
焊煙廢氣處理設備由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。
焊煙廢氣處理設備吸塵風機和凈化主機根據客戶車間現場環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少人數同時操作；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
焊煙廢氣處理設備工作流程：
焊煙廢氣處理設備車間產生的焊接煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。在風機的作用下，凈化后的達標氣體由煙囪排出。
多工位焊煙廢氣收集設計說明：
1、焊煙收集頂吸罩
焊煙收集頂吸罩為了能夠*捕捉在一個工位上產生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側邊掛擋弧簾。
焊煙收集頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由的焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達到很高的捕捉效率。
2、焊煙收集吸氣臂捕捉方式
焊煙收集吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了*的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠大量和大范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。
焊煙收集吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。
焊煙收集吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。
3、焊煙收集頂吸板
焊煙收集頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結構，采用了氣流模擬軟件詳細的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結構，改頂吸罩的雙層結構為單層結構，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠超頂吸罩。
多工位車間焊煙廢氣處理設備優(yōu)勢
1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
2、采用目前上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可靠。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
9、該產品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
