焊煙廢氣是在生產(chǎn)過程中形成的，并能夠長時(shí)間浮游于空氣中的固體微粒。是可進(jìn)入呼吸系統(tǒng)的顆粒能滲入肺泡內(nèi)。其尺寸可達(dá)10μm。它的來源及其廣泛，各種焊接均可產(chǎn)生焊接煙塵。它污染作業(yè)環(huán)境、損害勞動(dòng)者的健康，是引起包括塵肺在內(nèi)的多種職業(yè)性肺部疾病的重要危害因素。在焊接煙塵引起的職業(yè)病中以塵肺較為嚴(yán)重。塵肺是生產(chǎn)過程中長期吸入焊接煙塵引起的，以肺組織纖維化病變?yōu)橹鞯募膊?，對肺部造成不可逆的傷害。?jù)不*統(tǒng)計(jì)塵肺病例約占職業(yè)病患病總?cè)藬?shù)的三分之二。所以有效的處理焊接煙塵是保護(hù)人們生命健康的重中之重！我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器適用于大多數(shù)粉塵的收集，包括金屬磨削、切割、焊接、袋裝操作、傳送帶、混料等場合產(chǎn)生的粉塵粉末。機(jī)構(gòu)緊湊、安裝方便，占地小、過濾精度高，可根據(jù)不同類型的粉塵選擇合適的濾筒濾材。
濾筒焊煙廢氣處理設(shè)備
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒除煙工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
除煙過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
濾筒除塵器的標(biāo)準(zhǔn)
2015年中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：濾筒式除塵器標(biāo)準(zhǔn) JB/T10341-2002
濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小;
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;
5、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、 除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上)，操作方便;
濾筒及濾料
濾筒
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時(shí)，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。
常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護(hù)對象和安裝部位
濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機(jī)，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進(jìn)出口距離(寬);②濾筒下體總高和直徑;③濾筒總質(zhì)量;④出氣口連接方式及尺寸;⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。
濾筒設(shè)計(jì)根據(jù)總成要求要注意以下要素。
(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內(nèi)徑10mm以上為宜。這是因?yàn)楦叨〉目臻g，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。
(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時(shí)要照顧小孔尺寸對骨架強(qiáng)度的影響。
(3)內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強(qiáng)度越高。
(4)褶皺紋牙高度 應(yīng)選在l0~50mm之間為較佳。
(5)充分留有壓差極限余地 當(dāng)計(jì)算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因?yàn)橐浞挚紤]實(shí)際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。
濾料
濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。
合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時(shí)，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時(shí)，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。
紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。
另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。
蘇州焊煙廢氣處理設(shè)備環(huán)保廠家濾筒除塵效率高，阻力小，節(jié)能，入口濃度和過濾風(fēng)速范圍大，處理能力強(qiáng)，具有很廣的適應(yīng)性。同時(shí)，濾筒除塵器使用壽命長、投資和維護(hù)費(fèi)用低，相對布局較緊湊，節(jié)約空間，便于維護(hù)。
