不知道電焊車間焊煙收集處理設(shè)備天之尚告訴您

所有焊煙處理設(shè)備都是由吸風(fēng)罩、管道、過(guò)濾系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排風(fēng)系統(tǒng)組成的。

焊煙處理設(shè)備吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)說(shuō)明：

吸風(fēng)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循型式適宜、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的原則，并滿足以下要求：

1、 吸風(fēng)罩型式的確定，必須在先研究熟悉有害物的特點(diǎn)及其散情況，了解工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，首先考慮采用密閉罩，其次考慮采用半密閉罩、上吸罩、側(cè)吸罩等排風(fēng)；

2、在不影響操作的前提下，吸風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物局限較小的范圍，便于捕集與控制；

3、吸風(fēng)罩的吸入氣流已受到有害物的污染，不允許再經(jīng)過(guò)操作者呼吸區(qū)；

4、吸風(fēng)罩吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與有害物運(yùn)動(dòng)氣流一致；

5、一般上吸罩罩口面積不應(yīng)小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平面積；側(cè)吸罩罩口面積在不影響操作的情況下，應(yīng)盡量加大，以擴(kuò)大排風(fēng)罩的吸氣區(qū)域；

6、吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速及吸入風(fēng)速應(yīng)結(jié)合工藝特點(diǎn)，使其滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求；

7、吸風(fēng)罩在可能的情況下，應(yīng)盡量加設(shè)罩口圍擋，以減少無(wú)效氣流的干擾； 

8、吸風(fēng)罩要盡可能避免或減弱干擾氣流對(duì)吸氣氣流的干擾； 

9、吸風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、便于制作、安裝與維修； 

焊煙處理設(shè)備管道設(shè)計(jì)說(shuō)明：

管道在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需考慮的主要因素有通風(fēng)管道內(nèi)空氣流動(dòng)的阻力和通風(fēng)管道內(nèi)的壓力分布。通風(fēng)管道內(nèi)空氣流動(dòng)的阻力有兩部分。一部分是由于空氣本身的粘滯性及與管壁之間的摩擦產(chǎn)生的能量損失，即摩擦阻力。另一部分是空氣流經(jīng)通風(fēng)管道中的管件和設(shè)備時(shí)，流速的方向和大小的不斷變化與產(chǎn)生渦流造成相對(duì)比較集中的能量損失，即局部阻力 。

在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中，通風(fēng)管道的摩擦阻力與空氣在通風(fēng)管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)以及管壁的粗糙程度有關(guān)。一般情況下，高速風(fēng)管的流動(dòng)狀態(tài)處于過(guò)渡區(qū)；薄鋼板的通風(fēng)管道的空氣流動(dòng)狀態(tài)多處在紊流光滑區(qū)和粗糙區(qū)之間的過(guò)渡區(qū)；只有混凝土和磚的通風(fēng)管道，在流速很高時(shí)，空氣流動(dòng)狀態(tài)才是粗糙區(qū)。在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中，當(dāng)空氣流過(guò)斷面變化、流向變化和流量變化的管件時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生局部阻力。局部阻力在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中占有較大的比例，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意，盡量減少局部阻力的產(chǎn)生 。

焊煙管道的布置

焊煙管道的布置直接關(guān)系到通風(fēng)系統(tǒng)的總體布置，要與其他專業(yè)緊密配合，不僅要協(xié)調(diào)美觀，還要符合總圖專業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。如果通風(fēng)管道的排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，可以采用大斷面的集合管連接各支管；通風(fēng)管道的布置應(yīng)盡量順直，從而可以避免復(fù)雜的局部管件；輸送的氣體中如果含有液滴，通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置坡度，并在通風(fēng)管道的低點(diǎn)處設(shè)水封管，便于排除積液；通風(fēng)管道上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置，便于系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

焊煙廢氣凈化系統(tǒng)

焊煙濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

焊煙濾筒式除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

排放系統(tǒng)

排氣筒高度為距離地面１５米高，變無(wú)組織排放為有組織排放，改善擴(kuò)散條件，降低污染物地面濃度，進(jìn)一步減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

排氣筒設(shè)有φ80檢測(cè)孔，以便檢測(cè)時(shí)使用；平時(shí)不使用時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

排放標(biāo)準(zhǔn)

GB30484-2013《工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ2-2002《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348-85《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》。

電焊車間焊煙收集處理設(shè)備

天之尚環(huán)保創(chuàng)建于2015年，占地面積6000平方米，是一家集環(huán)?？蒲?、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維護(hù)、銷售和系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)為一體的綜合型*企業(yè)。我公司主要從事工業(yè)廢氣、粉塵、油煙領(lǐng)域處理，包括咨詢、設(shè)計(jì)、制造、施工及核心設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售等綜合型服務(wù)。公司自創(chuàng)立以來(lái)，以*的技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不斷創(chuàng)新的理念，堅(jiān)持深入客戶現(xiàn)場(chǎng)，了解客戶不斷變化的工況和需求，認(rèn)真聽(tīng)取客戶反饋的情況，在化工、鐵路機(jī)車、汽車、工程機(jī)械、煤礦機(jī)械、機(jī)加工、電器、電子、造船、造紙、印刷、陶瓷、塑膠、煙草、技工培訓(xùn)、食品、茶廠、石油、礦山、玻璃制造、鋼鐵、冶金、電廠等幾百個(gè)領(lǐng)域的各類環(huán)境污染治理方面積累了大量的工程考察、設(shè)計(jì)以及施工經(jīng)驗(yàn)，并擁有一系列品牌合作用戶及成功案例。