此前我們從污水處理廠的污泥藥劑的實驗室燒杯選擇上對高分子的污泥脫水劑PAM的實驗室遴選實驗進(jìn)行了說明，通過實驗室選擇適合的脫水藥劑之后，就是要進(jìn)入脫水機進(jìn)行現(xiàn)場使用了。污泥脫水車間在污水廠中是嚴(yán)格依賴藥劑進(jìn)行工藝生產(chǎn)的車間，對藥劑的投加使用都有很高的要求，除了前端對藥劑進(jìn)行定性的實驗和遴選之外，在實際生產(chǎn)過程中，對藥劑的生產(chǎn)管控也是很重要的。
 

　　在污水廠中，大多數(shù)采用的PAM絮凝劑是便于存儲的干粉狀藥劑，由于絮凝劑本身的高分子特性，PAM進(jìn)行配藥一般不會人工攪拌配置，而是采用自動配藥機進(jìn)行PAM的溶液配置，自動配藥裝置上有藥粉投加箱，投加箱底部有輸送藥的螺旋裝置，一般可以通過測量單位時間內(nèi)藥粉掉落量和配水閥門開啟度的來水量進(jìn)行配合計算，檢測是否滿足配藥濃度?；蛘弑容^簡單的也是更多的污水廠比較常用的方式，就是先將清水注滿藥箱，計算好需要的配置濃度下自動配藥裝置內(nèi)需要投加的干粉量，然后根據(jù)每日/班使用干粉量，稱量相應(yīng)的藥劑數(shù)量，投加到藥劑干粉箱內(nèi)，設(shè)定較慢的轉(zhuǎn)速緩慢的將本班/日的藥劑投加到自動配藥箱內(nèi)，這種方式不需要每班進(jìn)行水量和藥量的協(xié)調(diào)調(diào)整，多數(shù)污水廠都會采用這種比較簡便的投加方式。特別是多數(shù)污水廠采用了一種絮凝劑的配比濃度后，在一段時間內(nèi)，很少會進(jìn)行調(diào)整，還有一個原因是由于水蒸氣的蒸騰作用，往往會將藥粉推落螺旋上沾滿水汽導(dǎo)致藥粉粘接在螺旋上，使推送的藥劑量隨時間發(fā)生變化，精準(zhǔn)的匹配進(jìn)水就相對比較難，因此大部分污水廠只是簡單的計算處每班/日的投加量后按照當(dāng)班/日總量投加就可以了。
 

　　對于藥品配置系統(tǒng)在初期投用前，需要進(jìn)行下列的工序步驟：
 

　　1、將干粉加藥裝置內(nèi)外清理干凈，電機注入專用油脂。
 

　　2、打開電控箱各電源開關(guān)，點動各攪拌電機啟動按鈕開關(guān)，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
 

　　3、點動藥倉震動電機，觀察電機的運行是否正常。
 

　　4、點動給料器電機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
 

　　5、稱取應(yīng)加的PAM藥粉，倒入配料斗內(nèi)。
 

　　6、開啟震動電機，保持藥粉松散狀態(tài)。
 

　　7、開啟給料機電機，將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50%。
 

　　8、打開溶液箱底部排放閥。
 

　　9、打開預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥;溶液箱底部排放閥排出水清澈后關(guān)閉。
 

　　10、開啟攪拌電機，將攪拌電機轉(zhuǎn)速調(diào)整成為從第一格到最后一個依次降低的順序。
 

　　藥劑溶解以后，日常的巡查一定要針對藥劑箱內(nèi)是否有未溶解熟化徹底的藥劑，有無存在藥劑過快投加形成的絮凝團，配藥箱分為多格，一般是三格，每格上有攪拌裝置，攪拌電機均為可調(diào)速電機，根據(jù)公眾號前面的文章對絮凝劑的化學(xué)性質(zhì)的分析，自動配藥裝置的攪拌器不易調(diào)節(jié)過快，會造成PAM的分子長鏈發(fā)生斷裂，影響絮凝效果，配藥箱的轉(zhuǎn)速一般在10——20轉(zhuǎn)/分鐘，第一格藥箱控制的轉(zhuǎn)速最高，可達(dá)到20轉(zhuǎn)/分鐘左右，后兩個逐級下降，最低可達(dá)10轉(zhuǎn)/分鐘左右，低轉(zhuǎn)速可保持高分子絮凝劑的長分子鏈不斷裂。
 

　　熟化好的絮凝劑呈透明黏質(zhì)狀，蘸取后能拉出細(xì)絲，溶液內(nèi)無肉眼可見的藥粉顆粒即可。藥粉的溶解性能受到溫度影響較大，冬季低溫時有條件的使用溫水進(jìn)行配置，可加速藥粉的溶解速度。
 

　　藥劑溶解完成后，通過投藥泵加入到污泥脫水系統(tǒng)內(nèi)，由于PAM藥劑的黏度高，介質(zhì)流動性差，一般使用隔膜泵或者螺桿泵作為藥劑投加泵，藥劑采用隔膜計量泵的出入口應(yīng)配有膈膜式氣壓表，氣壓表的測量范圍最少應(yīng)高過泵的較大出入口工作壓力的25%。計量泵的進(jìn)出口應(yīng)選用硬管或塑料軟管聯(lián)接。每臺計量泵的出口會配置安全泄壓閥在管路堵塞時將藥液回到計量泵進(jìn)口管上。每臺計量泵入口管路上設(shè)置有不銹鋼或相對抗腐蝕材料的Y型過濾裝置，定期對配藥過程中產(chǎn)生的渣滓進(jìn)行攔截去除。PAM藥劑本身的黏度大，停止流動后，容易在管路上黏附形成堵點，需要在配藥裝置到泥藥混合點之間的管路上設(shè)置清水沖洗管路。
 

　　藥劑投加裝置一般會布置多臺，使用過程中可以互為備用，通過出口閥門之間互相切換，達(dá)到備用投用的目的，在備用系統(tǒng)投用前，一定要及時清理加藥Y型過濾閥門，避免污物將管路堵塞。
 

　　在藥劑投加過程中，如果單臺配藥裝置配置的藥劑量不夠，需要啟動第二臺配藥裝置時，要提前做好第二臺的藥劑配置工作，盡量不要在加藥過程中連續(xù)配藥，只要是因為PAM需要較長的熟化時間，連續(xù)配藥的熟化時間不夠長，會造成藥效的下降，影響污泥的絮凝效果，一般會使用多臺配藥裝置來進(jìn)行藥劑的預(yù)先配置熟化，使藥劑的效能完全釋放。
 

　　藥劑在當(dāng)班使用完成以后，應(yīng)在配藥管路中注入清水脫水機停止進(jìn)泥后，開啟清水沖洗管理，將管路中殘留的藥劑沖洗干凈，避免再次開機出現(xiàn)管路堵塞的情況。
 

　　原標(biāo)題：污水廠的處理流程中的工藝細(xì)節(jié)管理(六十七)-污泥處理段的工藝細(xì)節(jié)管理(18)