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近日，福建省工業(yè)和信息化廳正式公布了29個福建省首臺(套)重大技術(shù)裝備名單，遠致集團自主研發(fā)的高溫除塵脫硝一體化裝備憑借其突破性技術(shù)及卓越性能成功入選。這不僅體現(xiàn)了遠致集團創(chuàng)新基因，更彰顯了遠致集團作為環(huán)?？萍枷蠕h"敢啃硬骨頭、善破技術(shù)關(guān)"的行業(yè)擔當。
破局行業(yè)痛點：三大創(chuàng)新實現(xiàn)技術(shù)躍遷
面對傳統(tǒng)工業(yè)煙氣治理中除塵與脫硝工藝分立、設(shè)備占地大、能耗高、運維成本居高不下的行業(yè)難題，遠致集團以"技術(shù)硬實力+場景深洞察"破局，創(chuàng)新推出高溫低塵SCR脫硝一體化技術(shù)，成功打造"高溫除塵+低塵脫硝"的全新工藝范式。
該裝備通過三大核心創(chuàng)新實現(xiàn)技術(shù)躍遷：
金屬濾袋革命：首創(chuàng)三維連續(xù)梯度結(jié)構(gòu)的高溫鑫膜®類高熵金屬濾袋，通過表面過濾，除塵效率可達到99.999%，初始透氣量相比其他粉末氈提升 30% 以上，老化后殘余阻力降低 50%，清灰周期延長 3-7 倍，開創(chuàng)多行業(yè)工業(yè)化應用先河；
結(jié)構(gòu)集成突破：創(chuàng)新性融合高溫機、電、袋復合除塵器與SCR脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)“一機多能”，煙塵、氮氧化物在一體化裝備內(nèi)連續(xù)脫除，大幅節(jié)省了設(shè)備占地，降低了設(shè)備投資；
工藝模式升級：首次創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)“高溫高塵”SCR脫硝工藝升級為“高溫低塵”工藝，徹底解決了傳統(tǒng)高溫高塵SCR脫硝工藝路線的催化劑堵塞、磨損、中毒、使用壽命短以及由此導致的氨逃逸超標等本質(zhì)難題，并實現(xiàn)了在水泥、玻璃、生物質(zhì)能等工業(yè)鍋爐煙氣超低排放項目中的工程化應用示范。
作為專注工業(yè)煙氣治理的國家高新技術(shù)企業(yè)，此次遠致高溫除塵脫硝一體化裝備成功入選省級首臺(套)重大技術(shù)裝備名單，既是政府主管部門對遠致集團創(chuàng)新實力的權(quán)威認可，更是企業(yè)踐行"雙碳"戰(zhàn)略的里程碑。未來，遠致集團將以入選首臺(套)為契機，以"專業(yè)、可靠、敢為人先"的姿態(tài)，攜手上下游伙伴，加速推進該技術(shù)裝備在全國建材、冶金等行業(yè)的規(guī)模化應用，為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻科技力量，讓中國“智”造守護全球生態(tài)！
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